Gestión integral del Centro de Procesamiento y Distribución de Carne para una cadena de supermercados.
La aplicación abarca todas las etapas del proceso: ingreso de la materia prima; producción de cortes primarios y subsiguiente elaboración de cortes secundarios o finos; empaquetado y etiquetado; preparación de pedidos y despacho de productos terminados hacia los distintos locales que componen la cadena.
Recepción de materia prima
El
ingreso de materia prima se resuelve con tres puestos de trabajo: dos
para recepción de medias reses –constituidos cada uno por
un cabezal ITU inox. y una balanza de riel HBE 1000 –, y el tercero
destinado a la recepción de productos semielaborados, compuesto
por un cabezal ITU inox. conectado a dos plataformas de carga –
una 4000 VE-L con dos rampas y una Tipo 350 – y una impresora
LP 104 para etiquetar las cajas o pallets recibidos.
Los datos de la materia prima recibida se ingresan al sistema a través del cabezal ITU y quedan asociados al producto mediante Tags RF fijados en las roldanas en el caso de medias reses, y mediante etiqueta con código de barras cuando se trate de productos semielaborados.
Una vez concluido el registro de la materia prima recibida, ésta
es almacenada en cámaras donde estará disponible para
su procesamiento posterior.
Producción
La
producción consta de tres etapas: división de las medias
reses en cuartos, preparación de cortes y el “charqueo”
o limpieza de éstos, generándose subcircuitos productivos
especiales para cortes con hueso o el procesamiento de la materia prima
semielaborada. Todos los puestos que intervienen en el proceso cuentan
con cabezales ITU con conexión a lectores de tags o códigos
de barra, según sea el caso, y plataformas de pesaje Tipo 350
o receptor de cargas HBE 1000. También se contempla el pesaje
y registro de subproductos – sebo y hueso – con dos cabezales
ITE y dos plataformas de 15.000 kilos de capacidad.
Las diferencias en el peso registrado al inicio y final de cada etapa permiten establecer pautas de rendimiento. Cualquier desvío fuera de los márgenes de tolerancia establecidos en estas pautas pondrá en evidencia procesos productivos deficientes, haciendo posible la corrección de errores en forma oportuna.
Los cortes producidos pasan a cámara ordenadora donde se clasifican de acuerdo a su tipo y procedencia y se colocan en canastos identificados con tags RF que luego se transportan a camara estabilizadora donde permanecen para su procesamiento posterior.
Empaquetado y etiquetado
Los
canastos que contienen los cortes clasificados según tipo y procedencia
se transladan de la cámara estabilizadora a la sección
de empaque y etiquetado. Allí, grupos de operarios colocan los
cortes sobre bandejas individuales depositándolos luego sobre
la cinta que los transportará a las empaquetadoras automáticas
y de ahí, una vez empaquetados, a los equipos de pesaje y etiquetado.
La estación de trabajo está compuesta por seis líneas automáticas: cuatro equipos GV 7000, para el etiquetado de bandejas preparadas en forma manual, y dos GS 7000, para el etiquetado de bandejas de carne molida y milanesas que provienen de máquinas automáticas. También se ha agregado a cada línea un etiquetador GV-E para la colocación de etiquetas publicitarias en cada paquete individual. Todas estas líneas se complementan con separadores de sumas TU 100 e impresores de etiquetas de totales GD para aplicar sobre contenedores de varias bandejas individuales.
Despacho
Las bandejas preparadas en el puesto de empaquetado y etiquetado se transfieren por cinta hasta la estación de despacho equipada con tres PC con lectores de código de barras. En este sector hay un área de almacenamiento y tres bocas de salida para la carga de los camiones que transportarán los productos a los distintos locales. Desde las PC se preparan por sistema los pedidos leyendo los códigos de barra de cada bandeja para completar las órdenes recibidas. El programa contempla todos los detalles del despacho: asignación del transportista, manejo de la devolución de contenedores vacíos, e inclusive ubicación geográfica de los locales para planificar la entrega en forma eficiente y ordenada.
Trazabilidad
Una vez capturados los datos de procedencia de la materia prima en el momento de su ingreso a planta, cada lote queda identificado y se establece una secuencia de trabajo que se respeta inexorablemente en todas las etapas del proceso. Es decir, que en cada puesto de trabajo se conoce el origen y la cantidad de productos que corresponden a cada lote a procesar, y esta información acompaña a los cortes resultantes en cada etapa subsiguiente, sea mediante tags fijados en canastos o etiquetas con código de barra adheridas a las bandejas, hasta el final del ciclo de producción.
Equipos Bizerba utilizados en la aplicación
Cabezales ITU acero inoxidable; cabezales ITE acero inoxidable; balanzas de riel HBE 1000; plataforma de carga Tipo 4000 VE-L ; plataformas de carga Tipo 350; impresoras de etiquetas LP 104; líneas de etiquetado automático GV 7000; líneas de etiquetado automático GS 7000; etiquetadores GV-E; separadores de sumas TU 100; etiquetadoras de sumas GD 7000.
Software
Sistema de Gestión de Planta Carnes, desarrollado por Bizerba
Argentina S.A.